實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜裝置的加氫工藝控制方案

　　工藝簡(jiǎn)介：

　　加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。

　　工藝的危險(xiǎn)性：

　　1.反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4%-75%，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；

　　2.加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；

　　3.催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；

　　4.加氫反應(yīng)尾氣中有未*反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)容易引發(fā)著火或爆炸。

　　典型工藝：

　　1.不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫；環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烴等。

　　2.芳烴加氫；如苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。

　　3.含氧化合物加氫；如一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。

　　4.含氮化合物加氫；如已二腈加氫生產(chǎn)已二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。

　　5.油品加氫；如餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。

　　重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜裝置或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。

　　安全控制的基本要求：溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。

　　宜采用的控制方式：將實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜裝置內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)，安全泄放系統(tǒng)。